Saber como e a que atividades se destinam os recursos económicos e humanos é uma das principais dificuldades das empresas, sobretudo das PME que carecem das infraestruturas e ferramentas necessárias para um controlo objetivo e em tempo real. Ele Cluster de Inovação em Container e Embalagens, o projeto 'IMOP. Modelo avançado de alocação automática de mão de obra para o produto fabricado', que tem como foco solucionar todas essas deficiências junto com as empresas MESbook, TST, CLR e Gráficas Lersi, além da colaboração do Cluster Valle del Juguete de Empresas Inovadoras (CEIV).
Na apresentação dos resultados deste projeto, realizada na sede da empresa Indústrias Alegre, Jesús Pérez, diretor do Cluster de Inovação de Embalagens e Embalagens, destacou que “o IMOP procura promover o desenvolvimento económico das empresas através da transformação digital, sendo uma solução de baixo custo e elevada autonomia”.
Especificamente, neste projeto foi desenvolvido um sistema de localização de pessoal da fábrica com alocação automática de horas à ordem de fabricação, por meio da combinação de tecnologias 4.0. Até agora não havia nenhum sistema que usasse tecnologias sem fio para esse fim nas fábricas. Nessa linha, o novo empreendimento representa uma solução inovadora para localização indoor, uma ferramenta capaz de aprender e corrigir a localização do sujeito.
Nesta linha, Diego Sáez de Eguílaz, sócio-gerente da MESbook, confirmou que nos testes realizados nas empresas colaboradoras ficou demonstrado que esta iniciativa pode alcançar poupanças entre 50.000 e 100.000 euros em mão-de-obra indireta (MOI) e em despesas gerais.
Além disso, desde TST Foram desenvolvidos algoritmos avançados de cálculo e correção de posição que permitem às empresas conhecer o tempo investido em cada um dos projetos. Francisco Alcalá, CEO desta empresa, sublinhou que "o nosso contributo, através da nossa tecnologia de última geração baseada em Bluetooth Angle of Arrival (BLE AoA), foi o ajuste perfeito para cobrir as necessidades de localização interior das fábricas". Com a tecnologia inteligente desenvolvida pelo TST, é possível calcular, em tempo real, o esforço investido em cada um dos postos de trabalho, discriminando situações não imputáveis a esforço real, como "passagens momentâneas do trabalhador para outro posto de trabalho e manutenção do trabalhador inscritos no posto apesar das ausências não computáveis como as que decorrem de recolha de material ou de prestação de ajuda pontual a outro colega”, explicou.
Implementação real do projeto
Todas essas inovações foram implementadas nas duas empresas que colaboram no projeto: CLR, especializada em motoredutores de corrente contínua e alternada; e Gráficos Lersi, especialistas em embalagens em diferentes setores como alimentos, frutas e legumes, carnes e cosméticos.
“No nosso dia a dia temos muitos trabalhos que são manuais, e dependendo do produto que trabalhamos, as horas reais dedicadas ao projeto variam, pois existem materiais mais caros de manusear”, destacou. Ricardo Perís, diretor de operações da Gráficas Lersi, que continuou explicando que através de diferentes tablets atribuídos a mesas de trabalho, eles podem monitorar os diferentes processos, adaptando-se às demandas do seu dia a dia.
Uma visão positiva que de CLR eles também compartilham e isso foi enfatizado em seu discurso Gonzalo Sobrino, engenheiro de projetos da empresa, destacando que “conseguimos uma melhoria na eficácia e produtividade, mas não é tudo porque graças a estas melhorias podemos conhecer os custos e tempos dos nossos processos e assim eliminar aquelas tarefas que não acrescentam valor”.
Visita às Indústrias Alegre
Para encerrar a apresentação de resultados, os participantes puderam conhecer as instalações da Indústrias Alegre, visitando a área de injeção e a área de manufatura aditiva pelas mãos de Jesús Ibáñez, KAM EMBALAGENS Company.
Além disso, Amparo Vázquez, diretora de P+D+i da Indústrias AlegreEm seu discurso, ele explicou algumas das novidades da empresa, como a manufatura aditiva avançada em que “passamos anos pesquisando para torná-la um processo complementar à injeção”; ou a sua unidade de embalagem à medida, Hybrid Box, concebida com paredes dobráveis que incorpora também um sistema interior que permite dispensar os habituais protetores não retornáveis.
Por fim, o projeto IMOP foi cofinanciado pelo Ministério da Indústria, Comércio e Turismo (MINCOTUR) através da segunda convocatória da AEI de 2022 no âmbito do auxílio Nova Geração e do Plano de Recuperação, Transformação e Resiliência.
