'Geração 2.0', embalagem flexível reciclável de alta barreira

13 setembro 2021

Bobst

La 'Geração 2.0' de Bobst inclui novo sacos laminados de polipropileno de alta barreira, impresso em gravura e reciclável, com a opção de uma barreira metalizada AluBond ou AlOx transparente (óxido de alumínio) e adesivo sem solvente e / ou acabamento.

É a primeira flexografia UV combinada com jato de tinta digital em sacos de polipropileno laminado, com metalização AluBond e propriedades de barreira, usando adesivo sem solvente para um saco monocamada projetado para reciclagem.

“Encontrar alternativas sustentáveis ​​aos plásticos não recicláveis ​​é um dos desafios mais importantes do nosso tempo”, explicou. Nick copeland, Diretor de P&D da Bobst. “É particularmente difícil para embalagens flexíveis como as para uso alimentar, em que a alta barreira de proteção contra oxigênio e água que evita a deterioração é atualmente obtida por embalagens multicamadas de diferentes materiais que não podem ser reciclados. Esta nova geração de estruturas monocamadas de alta barreira nos aproxima de soluções totalmente recicláveis ​​que substituirão as embalagens não recicláveis. "

Cada parceiro do projeto desempenhou um papel essencial no desenvolvimento e industrialização das novas soluções de materiais monocamada.

Dow é o fornecedor líder mundial de resinas de polietileno (PE) e representa a primeira etapa na cadeia de produção de amostras da Geração 2.0.

Bruckner Maschinenbau é líder de mercado em linhas de extrusão e alongamento para filme biaxial (BO). Com seus recursos de P&D, foi possível obter um bom desempenho dos filmes BO em termos de propriedades de barreira e processabilidade.

Hosokawa Alpino é líder mundial na indústria de extrusão por sopro e especialista em tecnologia MDO (Machine Direction Orientation), um componente crítico para a fabricação de compostos de monocamada de polietileno de alto desempenho.

Elba desenvolve e fabrica máquinas automáticas para fazer sacolas de alta velocidade. A empresa converte as bobinas acabadas em sacos.

Químico solar, líder mundial em tintas, revestimentos, pigmentos e materiais avançados, fornece os adesivos de barreira ao oxigênio sustentáveis ​​e sem solvente usados ​​no programa.

Michaelman desenvolve e fabrica os produtos químicos especiais e sustentáveis ​​usados ​​em impressão digital e embalagens de alimentos; forneceu o acabamento de barreira à base de água usado em parte do projeto.

Indopólio fabrica uma ampla variedade de filmes de polipropileno orientado biaxialmente (BOPP) para a indústria de embalagens flexíveis; forneceu um filme BOPP com uma folha especial para um dos sacos.

UflexComment é a maior empresa indiana de embalagens flexíveis e filmes orientados (BOPET & BOPP); forneceu o filme BOPP usado em alguns testes.

“É uma associação de empresas com ideias semelhantes, todas determinadas a projetar alternativas sustentáveis ​​para embalagens flexíveis não recicláveis”, disse Nick Copeland.

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