La 'Geração 2.0' de Bobst inclui novo sacos laminados de polipropileno de alta barreira, impresso em gravura e reciclável, com a opção de uma barreira metalizada AluBond ou AlOx transparente (óxido de alumínio) e adesivo sem solvente e / ou acabamento.
É a primeira flexografia UV combinada com jato de tinta digital em sacos de polipropileno laminado, com metalização AluBond e propriedades de barreira, usando adesivo sem solvente para um saco monocamada projetado para reciclagem.
“Encontrar alternativas sustentáveis aos plásticos não recicláveis é um dos desafios mais importantes do nosso tempo”, explicou. Nick copeland, Diretor de P&D da Bobst. “É particularmente difícil para embalagens flexíveis como as para uso alimentar, em que a alta barreira de proteção contra oxigênio e água que evita a deterioração é atualmente obtida por embalagens multicamadas de diferentes materiais que não podem ser reciclados. Esta nova geração de estruturas monocamadas de alta barreira nos aproxima de soluções totalmente recicláveis que substituirão as embalagens não recicláveis. "
Cada parceiro do projeto desempenhou um papel essencial no desenvolvimento e industrialização das novas soluções de materiais monocamada.
Dow é o fornecedor líder mundial de resinas de polietileno (PE) e representa a primeira etapa na cadeia de produção de amostras da Geração 2.0.
Bruckner Maschinenbau é líder de mercado em linhas de extrusão e alongamento para filme biaxial (BO). Com seus recursos de P&D, foi possível obter um bom desempenho dos filmes BO em termos de propriedades de barreira e processabilidade.
Hosokawa Alpino é líder mundial na indústria de extrusão por sopro e especialista em tecnologia MDO (Machine Direction Orientation), um componente crítico para a fabricação de compostos de monocamada de polietileno de alto desempenho.
Elba desenvolve e fabrica máquinas automáticas para fazer sacolas de alta velocidade. A empresa converte as bobinas acabadas em sacos.
Químico solar, líder mundial em tintas, revestimentos, pigmentos e materiais avançados, fornece os adesivos de barreira ao oxigênio sustentáveis e sem solvente usados no programa.
Michaelman desenvolve e fabrica os produtos químicos especiais e sustentáveis usados em impressão digital e embalagens de alimentos; forneceu o acabamento de barreira à base de água usado em parte do projeto.
Indopólio fabrica uma ampla variedade de filmes de polipropileno orientado biaxialmente (BOPP) para a indústria de embalagens flexíveis; forneceu um filme BOPP com uma folha especial para um dos sacos.
UflexComment é a maior empresa indiana de embalagens flexíveis e filmes orientados (BOPET & BOPP); forneceu o filme BOPP usado em alguns testes.
“É uma associação de empresas com ideias semelhantes, todas determinadas a projetar alternativas sustentáveis para embalagens flexíveis não recicláveis”, disse Nick Copeland.
