Conselho de Metsä explicará no PCD (17 a 18 de janeiro, Paris) como reduzir a pegada de carbono das embalagens ou impulsione a inovação em seu design introduzindo um conceito exclusivo de cocriação instalado no moderno Centro de Excelência da empresa.
Em seu estande, os visitantes poderão conhecer diversos novos conceitos de embalagens feitas a partir de placas leves de fibra de madeira virgem especialmente projetadas, incluindo uma nova solução de microcanais recicláveis e isso economiza recursos como alternativa às tradicionais caixas rígidas. Com o novo design, a empresa apresenta uma nova solução de caixa de presente que utiliza menos material e tem menor pegada de carbono do que as caixas rígidas tradicionais. A embalagem consiste em uma base separada e uma tampa feita de microcanais. Seu revestimento superficial pode ser revestido ou não com kraftliner branco.
Também estará em exibição a inovadora solução de embalagem de fibra 3D Muoto™ que pode ser prensada em formas arredondadas complexas, com um protótipo de embalagem co-desenhado pela Metsä Spring e pelo Fiskars Group que encontrou sua forma no Metsä Center of Excellence. combinando a embalagem interna 3D com uma embalagem de papelão.
Grupo Metsä investe na startup FineCell
O Grupo Metsä fez seu segundo investimento sueco na FineCell (FineCellOx AB), desenvolvedora do Tecnologia Fine Cell e produtor de Pó de celulose seca CellOx. A empresa utilizará o financiamento inicial de 1 milhão de euros para melhorar o seu conhecimento sobre a aplicação de materiais, interagir com potenciais clientes e finalizar o material necessário para tomar uma decisão de investimento para uma instalação de produção de demonstração. A rodada de financiamento liderada pela empresa de inovação Metsä Spring do Grupo Metsä é composta por um grupo de investidores, incluindo o EIT InnoEnergy e o fundador da empresa.
A tecnologia FineCell pode converter a celulose em um biomaterial de valor agregado que pode ser utilizado tanto em pó quanto em solução aquosa, ou seja, um hidrogel. Eles podem substituir produtos químicos fósseis em produtos de beleza e de saúde, bem como em tintas. FineCell é uma subsidiária do KTH Royal Institute of Technology em Estocolmo, Suécia.
ElMaterial CellOx é fabricado com a nova e inovadora tecnologia FineCell, que combina celulose com um produto químico natural: o ácido oxálico encontrado, por exemplo, em produtos químicos. Ruibarbo: Produzir um novo material totalmente de base biológica, leve para transportar e, em comparação com outros produtos similares de celulose, requer 80% a 90% menos energia para ser fabricado. CellOx pode transportar facilmente outros ingredientes, tornando-o um excelente agente de ligação para produtos como protetores solares, cremes para a pele e tintas. Também é transparente, permitindo sua utilização em uma ampla variedade de produtos.
“O mundo está lutando para substituir materiais fósseis por materiais sustentáveis. “Nosso produto, baseado em celulose de fibra longa das florestas nórdicas, oferece a muitas indústrias uma alternativa aos componentes que utilizam atualmente”, afirma. Peter Axegård, CEO e coproprietário da FineCell. “A Metsä Spring viu o potencial da nossa inovação e, devido ao seu conhecimento no planeamento, construção e operação de unidades de produção, incluindo pilotos e demonstrações, e ao seu acesso a matérias-primas ligado à sua ambição de melhorar a madeira nórdica, “Eles foram a escolha perfeita para nos apoiar à medida que avançamos.”
“Acompanhamos a FineCell há algum tempo e estamos muito satisfeitos por fazer parte de sua jornada. Para nós, todas as tecnologias que convertem celulose de fibra longa em produtos de valor agregado são de interesse. Esta tecnologia e produto destacam-se claramente, o que o torna especialmente interessante. A tecnologia FineCell ainda é jovem. Neste momento ainda não sabemos todos os rumos que esta plataforma tecnológica poderá nos levar”, afirma. Niklas von Weymarn, CEO da Metsä Spring.
A FineCell pretende ter seu projeto de planta de demonstração pronto para decisão de investimento até o final de 2024. A empresa planeja ter uma produção experimental em maior escala em andamento durante 2025, com produção comercial completa começando em 2027.
