Após o German Packaging Award, o WorldStar Global Packaging Award e o Swiss Packaging Award, o conceito de Blister reciclável Südpack Medica conquistou agora a medalha de prata na 35ª edição do Prêmios de Inovação em Embalagens.
A sustentabilidade deste blister de comprimidos à base de polipropileno (PP) foi validada por uma avaliação de ciclo de vida certificada realizada por Sphera.
Esta solução monomaterial reciclável se junta a outras inovações da Südpack Medica, como sua nova linha de bolsas padrão da fábrica de Coulmer, onde a área de produção está sendo expandida e o material para fabricação de bolsas com teor de partículas extremamente baixo está sendo produzido em um ambiente de sala limpa ISO7.
Diferentemente das soluções de blister convencionais, este conceito de embalagem para medicamentos sólidos administrados por via oral pode ser integrado aos fluxos de reciclagem mecânica existentes, pois é baseado principalmente no polímero polipropileno. “O PP tem inerentemente uma pegada de carbono menor do que materiais compostos como alumínio e PET, fazendo com que o PharmaGuard se destaque por seu impacto climático significativamente reduzido (em CO2-eq.), bem como seu menor consumo de energia e água”, ele confirma. Thomas Freis, diretor administrativo da Südpack Medica.
Reconhecendo a importância do consumo de recursos na produção de filmes, seu processamento subsequente e vários cenários de fim de vida (EoL) para a pegada ecológica das soluções de embalagem, esses fatores foram o foco central do recente Avaliação do Ciclo de Vida (ACV) verificado de acordo com a norma ISO 14040/44 pela Sphera. Os resultados mostram que um metro quadrado de filme PharmaGuard, composto por uma película inferior de 300 µm e uma película superior de 90 µm, gera 1,54 kg de CO2 equivalente. em todas as etapas da cadeia de valor, desde a produção, impressão e corte até o processamento final e descarte.
Mudar a matriz elétrica alemã para energia hidrelétrica pode reduzir as emissões de CO2 equivalente. em mais de 15%. A avaliação do fim da vida útil assumiu uma mistura de reciclagem padrão da UE. Se o material for reciclado mecanicamente, as emissões podem ser reduzidas em mais de 20%. No caso da reciclagem química no fim da vida útil, as emissões de CO2 equivalente permanecem praticamente inalterados em comparação com a linha de base. No entanto, esse método oferece a vantagem de que filmes reciclados quimicamente podem ser reutilizados como matéria-prima para a produção de novos blisters, mantendo-os dentro da economia circular. A pior opção é a incineração, que ainda é amplamente praticada: se o material for queimado em vez de reciclado, as emissões de CO2-eq. aumentar em mais de 30%.
O PharmaGuard se destaca pela alta transparência do filme PP, forte barreira ao vapor de água, desempenho de expulsão, propriedades de encolhimento estáveis e ampla faixa de vedação, tudo isso obtido sem a necessidade de revestimentos adicionais. Ele material Ele também pode ser processado em máquinas de embalagem existentes com ajustes mínimos e suporta impressão em linha em altas velocidades. A distribuição uniforme da espessura durante a termoformagem garante uma barreira uniforme em toda a folha inferior e, portanto, alta proteção do produto. “Com o PharmaGuard, as inconsistências que afetam a confiabilidade da embalagem são praticamente eliminadas”, enfatiza Thomas Freis.
Além disso, esse conceito de blister é livre de ftalatos, vinil, PFAS e halogênios, o que o torna seguro para a saúde humana.
